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        「實例」說話|從人工到智能:康耐視VisionPro 助力打造高產能、高精度醫療裝配產線

        在醫療器械制造領域,尤其是針頭等微小部件裝配環節,廠商面臨著極高的質量與效率雙重要求,比如:針頭必須始終具有鋒利的斜邊,安裝角度精準保持在 90 度,同時還要確保生產線的高速、高吞吐量。


        傳統以人工檢查或普通視覺方案為主的檢測方式,往往無法兼顧“速度+精度+穩定性”的嚴苛標準。例如,在某些傳統裝配產線中,為確保針頭安裝無誤,需要將針頭旋轉三至四次,對多個不同角度拍照,并檢查,這不僅降低了效率和產能,也增加了設備使用和維護成本。


        如果你也就職于醫療器械生產廠商/自動化集成商,可能正面臨類似困境:產能被檢測環節拖慢、檢測方法難以保證穩定一致、設備使用復雜、調試難度大……


        本期「實例」說話,我們將帶你了解如何通過康耐視VisionPro+視覺系統,實現針頭等微小部件的高精度在線檢測,讓整個過程更快、更穩、可復制,并顯著提升產線產能。


        客戶

        Pentagon Assembly

        Automation

        Pentagon Assembly Automation,總部位于印度浦那,是一家全球領先的自動化集成商。自 2001 年成立以來,公司憑借高品質產品和卓越服務,業務不斷發展壯大。如今,Pentagon Assembly Automation 已成長為面向醫療、制藥、電子、汽車及塑料等行業的全球供應商,專注于定制自動化裝配設備及廢品檢測設備的設計與制造。


        挑戰

        兼顧速度與精度的微小部件檢測

        在針頭等微小部件裝配環節,Pentagon Assembly Automation 希望以更快、更高效的方式,實現在線檢測,替代傳統的多角度拍照與人工檢查。

        這一需求核心在于提升裝配線速度、增強檢測穩定性,并降低設備使用的復雜程度,同時保證針頭安裝的高精度與一致性。具體挑戰包括:

        • 快速定位針頭組件并驗證方向:裝配線的運行速度很快,系統需要準確識別每根針頭的位置與方向,保證后續工序順利進行。

        • 驗證微小部件特征:在組裝過程中,需要檢測針頭的關鍵特征,例如鋒利的斜角,以確保每件產品符合嚴格的質量標準。

        • 高產能需求:生產線需要在保持精度的同時實現更快的檢測速度,以滿足持續高產量的裝配要求。

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        解決方案

        康耐視VisionPro

        In-Sight 3800 系統

        為應對以上這些挑戰,Pentagon Assembly Automation借助康耐視技術,部署了In-Sight 3800機器視覺系統,并結合VisionPro軟件,打造了一套高效、可靠的針頭在線檢查與裝配方案。

        • 創建在線針頭檢查和裝配系統:VisionPro 軟件結合 In-Sight 3800,使系統能夠實時捕捉針頭位置和方向

        • 簡化針頭定位和組裝流程:康耐視的視覺分析能力能夠幫助客戶減少手動操作,提高裝配效率

        • 減少機器視覺設備數量:康耐視提供高精度、一體化檢測方案,使檢測系統更實用、高效

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        效果

        創建了高效、可靠且實用的

        在線檢測與裝配解決方案

        通過部署康耐視 In-Sight 3800 機器視覺系統 和 VisionPro 軟件,Pentagon Assembly Automation 成功實現了高效、可靠的針頭在線檢測與裝配:

        • 提升裝配線效率:一次成像即可捕捉針頭位置與方向,減少多次旋轉拍照和人工檢查的需求

        • 簡化檢測流程:針頭定位和組裝更加直觀、操作更簡便

        • 構建實用的檢查系統:使用更少的視覺設備即可完成在線檢測,整體方案高效且可復制

        這些改進使生產過程更穩健,產線操作更順暢,同時保證針頭組件的精度和一致性,為客戶提供可靠、可追溯的檢測解決方案。


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        由此不難看出,康耐視的機器視覺解決方案能夠助力更多像Pentagon Assembly Automation的企業,優化醫療器械及微小部件裝配產線,實現更高效、更可復制的在線檢測與裝配。


        如果良好產線正面臨檢測精度有限、系統擴展困難或穩定性不足,現在就可以聯系康耐視進行定制化智能檢測方案,以進一步提升一致性與效率。


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