元宵嗨飲時刻
少不了暢爽的啤酒
你知道嗎
啤酒在到達消費者手中前
已經歷了層層“安檢”
面臨挑戰，攜手“搞大事”
百威啤酒向來高度重視產品質量，在食品安全工序全面配備智能檢測設備，構建起堅實的質量防線。不過，小部分產品包裝外觀仍依賴人工抽檢，這一環節存在漏檢風險，既影響效率，也給產品追溯帶來挑戰。
為此，百威通過VSA(供應商戰略聯盟)學習行業視覺知識，旗下佛山工廠主動引入海康機器人高精度AI視覺技術，自主研發檢測設備，實現自動化全檢，全力打造啤酒生產本地化自主創新標桿。
基于?？禉C器人機器視覺技術的精準高效識別能力和項目應用中的良好效果，目前雙方已聯合建立百威視覺技術應用研發中心。
百威員工學習了解視頻算法技術，自主使用視覺檢測設備，自動化全檢保障產品質量；視覺技術在百威啤酒的應用也為?？禉C器人提供了很多應用反饋，有助于進一步完善飲料行業高速生產檢測應用技術標準。雙方合作共贏，攜手推動行業智能化發展進程。
高精度AI視覺系統大揭秘
高精度AI視覺系統由2500萬像素工業相機、VM算法平臺、鏡頭、光源等組成，實現灌裝線封蓋密封、液位高度、聽噴碼、標簽定位、酒瓶有無雜質等多場景同步全檢。
AI視覺守護，百威智造創新高
自動化全檢，高性價比創新標桿
高精度AI視覺系統檢測速度達毫秒級，可實現高效精準檢測。百威工程師基于該系統自主搭建定制化方案，實現產品自動化全檢測。方案深度融合產線工藝，同比項目設備綜合成本降低70%，為啤酒行業智能化升級提供高性價比創新標桿。
精準全檢，瑕疵品無所遁形
自動化全檢極大提升了檢測精準度，確保每一瓶啤酒在酒瓶質量、聽噴碼、標簽定位等方面都符合標準，避免有瑕疵的產品流入市場。
持續穩定生產，提高經濟效益
視覺自動檢測無需人工過多干預生產線，有效保障了生產的連續性，避免因生產中斷帶來的經濟損失，讓啤酒生產能夠高效、穩定地進行。
數據記錄分析，管控升級
視覺系統在檢測的同時，采集和記錄大量生產數據，方便工廠對生產過程進行深度分析，及時發現生產環節中存在的問題，同時也便于對產品進行質量追溯，提升產品質量管控水平。
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